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无锡市祥康润冷弯机械制造有限公司作为冷弯成型设备厂家为您介绍冷弯成型机辊轧速度是多少如何确定？
冷弯成型设备厂家为您介绍冷弯成型机辊轧速度是多少如何确定
形心在孔型中的方位确认后,即可求得形心到孔型较低点的间隔,即该道次上下辊的辊径差AS,见图4。上下辊中心距为D(在必定范围内改变),孔型形心为S,在1D处,上辊直径为D1,下辊直径为D2,形心到孔型底点间隔为S (带钢厚度忽略不计)。
所以D1/D2=(D+2S)/(D-2S)
根据上下水平辊中心距D=500mm,形心S= 250mm, S=60mm,可得此架水平辊速比为1.63,根据图3中上下水平辊中心距D=162mm,形心S-81mm, S54-41- 13mm,则此架水平辊速比为1.38以上核算说明,冷弯型钢变形过程中断面形心方位的改变会引起上下辊径差,上下辊径的比值即为水平辊的速比。
以上核算的速比,是对某产品,某道次上下辊速比而言。由此推到分速齿轮可得齿轮的速比。确认某专用机组的分速齿轮的速比,需核算每个道次的速比。由以上剖析可知,产品的成型高度是确认机组分速齿轮速比的依据。如成型高度高,即分速齿轮速比大。核算速比时可能遭到模数、齿数等条件的约束，如某道次需速比1.316,设计时只到达1.312,实践证明也不会形成划伤。说明速比允差不超过1/100,关于旧机组,其速比是固定的,机组生产的产品规格在必定范围内改变,在此范围内每种产品需根据速比进行设计,才能使机组充分发挥作用。假如产品成型高度小,为节省轧辊,可减小轧辊直径,不按机组的速比设计轧辊直径。
但要卸掉上辊传动轴,用下辊带动上辊完成压下曲折变形。其效益不大,由于只用下辊传动会添加传动轴负荷,耗费传动轴。同时,通过2次摩擦使上辊转动,易形成产品划伤。所以应采用必定的速比来设计轧辊直径。
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