冷弯成型设备调试方法是什么

无锡市祥康润冷弯机械制造有限公司今天浅谈冷弯成型设备调试方法是什么

在冷弯成型设备日常使用中，通常遇到的问题有：扭曲，边部波浪，纵向弯曲等。这样的问题，一般是轧辊的各个着力点受力不均衡，轧辊左右跑偏了不在一条直线上，所以，我们在调试冷弯机的时候，要抓住一个中心点去考虑问题，即轧辊一定要在一条直线上，每组轧辊的上下间隙应一致，那么，用什么样的方法能让轧辊中点在一条直线上，上下轧辊间的间隙如何能保证一样 ？

一、让所有轧辊在一条直线上的方法。

二、先确定 组与 组的中心点，这两组轧辊的中心点左右调动到中心。然后根据这两点，拉一条直线。中心点标记，可用粉笔涂后，再用中心卡尺标出中心点，机器上所有下轧全部用同样的方法标出中心点，然后把轧辊中心点全部左右调整到直线上。下轧辊调直后，安装回上轧辊。

二、调试上下轧辊的间隙的方法。我们应准备好一小段用于生产的原材料，厚度与平时用的材料一致，再配合一面小镜子与一支手电筒。把材料放入上下轧辊之间，然后左右两边螺丝同时均匀拧紧，要注意不能先拧紧一边再拧另一边，这样会导致两边的间隙可能不一致。拧紧后，用镜子在一边照，看里面的间隙是否吻合，同时在另一边用电筒照，如果间隙不均匀，那透光也会不均匀。确认间隙均匀后，再稍拧松一些，能够拿出刚才放入的材料为宜，这时，锁紧左右两边螺丝。依次把所有的全部按一样的方法试调好间隙。

掌握好以上的核心方法后，就要灵活不同的问题使用不同的方法了。当有时候出现一些问题时，我们不可能每次都按以上的方法重新拉一次直线，那样会很费时费力，当出现一次小问题时，我们可以一个个道次过料检查，这样可以知道从哪一组开始出了问题，从料头刚进入轧辊的时候，我们可以大致看出来哪一组不在一条直线上。或者直接用方法二一组组地检查间隙。当出现扭曲或者边部波浪时，可能是某一组或者若干组左右压力不一致或者不在一条直线上，当出现纵向弯曲，有可能是某几组压力过紧。大家可根据不同情况使用不同的调试方法来解决，慢慢总结，一段时间后，你将会得心应手。

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