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异型冷弯设备的设计制造有哪些特点?

2020-07-25 09:03:22

异型冷弯设备的设计制造有哪些特点?祥康润小编今天就带领大家一起来了解。

1. 各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧轮使用寿命。

2. 轧辊采用C12MOV材料是利用其   性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MOV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

3. 轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次扎折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行   管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位   会变化,R变小成为三角形,钢珠你到底,两点接触产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均滑轨变形,缩短寿命 。

4. 滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组辊轮受不对称,左边受力大,材料往有右偏白,右边受力大,材料往左边偏摆。

冷弯成型设备厂家介绍其解决的方法是:

a. 变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。

b. 不变形区域尽量不受压,装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

c. 材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

5.生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,加工准确,安装调整方便。

6. 滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

7. 主传动边,采用滚子椎轴承,确保主轴颈向跳动在0.04mm以外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。

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